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　　1、固定周期換油法。這種方法是根據(jù)不同的設備、不同的工況以及不同的油品，規(guī)定液壓油使用時間為半年、一年，或者1000～2000工作小時后換液壓油。這種方法雖然在實際工作中被廣泛應用，但不科學，齒輪泵不能及時地發(fā)現(xiàn)液壓油的異常污染，不能良好地保護液壓系統(tǒng)，不能合理地使用液壓油資源。

　　2、現(xiàn)場鑒定換油。這種方法是把被鑒定的液壓油裝入透明的玻璃容器中和新油比較做外觀檢查，通過直覺判斷其污染程度，或者在現(xiàn)場用pH試紙進行硝酸浸蝕試驗，以決定被鑒定的濃壓油是否需換。詳情見現(xiàn)場鑒定液壓油污掖壓油外觀判斷與處理措施。

　　3、綜合分析換油。這種方法是定期取樣化驗，測定必要的理化性能，以便連續(xù)監(jiān)視液壓油劣化變質(zhì)的情況，根據(jù)實際情況決定何時換油。這種方法有科學根據(jù)，因而準確可靠，符合換油原則。但是往往需要一定的設備和化驗儀器，操作技術比較復雜，化驗結(jié)果有一定的滯后，且必須交油料公司化驗，上已開始普遍采用這種方法。在實際工作中，如果液壓油只有一頂指標超過規(guī)定值時，可以一邊觀察征兆，一邊繼續(xù)使用。如果有三項指標已超過規(guī)定值，就應該立即換液壓油。

　　現(xiàn)場維修齒輪泵或齒輪泵容易出現(xiàn)一些問題，由于客戶不太了解齒輪泵的結(jié)構(gòu)和工作原理，齒輪泵拆開以后每個零部件必須按標準方法和正確的工藝流程順序來裝配，否則就會造成泵不能正常運轉(zhuǎn)。主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　1、常見比較的多的情況是客戶在維修齒輪泵或齒輪泵時會在拆裝過程中把原裝的零部件之間的石墨墊片或青稞紙墊片損壞，在裝配時直接拿普通紙代替，也不太注意觀察原裝墊片的厚度，這就造成齒輪泵裝好后會產(chǎn)生兩種情況，一種是墊片加的比原來厚，造成齒輪泵內(nèi)部端面間隙多大，齒輪泵在運轉(zhuǎn)中無法形成真空，齒輪泵根本吸不上介質(zhì)。解決方法是更換與原來差不多厚度的墊片。再有一種是墊片加的太薄了，齒輪泵裝配完畢根本轉(zhuǎn)不動，那就需要更換稍微厚一些的墊片來裝配。

　　2、齒輪泵使用后如果再次維修齒輪泵的表面或內(nèi)腔都會比較臟，好多客戶在維修時不太注重清理工作，造成齒輪泵維修完畢轉(zhuǎn)不動，或者因為裝配不嚴密造成齒輪泵抽不上料。

　　3、齒輪泵在拆開后不注重先后順序，有的零部件表面看起來沒有方向，外形一看怎么裝都行，其實不然。比如齒輪泵的后端蓋，端蓋內(nèi)側(cè)有專用泄壓槽，如果單獨看外面都一樣，但是如果上下裝反就會造成齒輪泵噪音增大、齒輪泵的密封壽命縮短。